Professionell codieren im Maschinen- und Anlagenbau
MFG Kennzeichnungstechnologien sind ideal für die Holzindustrie, da sie extremen Bedingungen wie Feuchtigkeit, Hitze, Kälte, Staub und mechanischer Beanspruchung standhalten. Die Codierergebnisse sind beständig gegen UV-Strahlung, Abrieb, Chemikalien und andere Umwelteinflüsse. Ob Bretter, Balken, Furniere oder Spanplatten – unsere Technologien ermöglichen eine zuverlässige und dauerhafte Codierung. Auch auf rauen oder unebenen Oberflächen sind die Markierungen gut lesbar. Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit und hohe Durchsatzraten passen sich den Anforderungen Ihrer Produktionsmengen an. Zudem setzen wir auf umweltfreundliche Tinten und Lasertechnologien, die keine schädlichen Emissionen oder Rückstände hinterlassen.
Kennzeichnungstechnik von MFG bietet zahlreiche Vorteile für die Glasindustrie. Sie ist hitzebeständig und gewährleistet eine zuverlässige Leistung und Lesbarkeit bei hohen Temperaturen. Dank ihrer ausgezeichneten Haftung können sie dauerhafte Markierungen auf glatten Glasoberflächen ohne Abrieb oder Ablösung erzeugen. Mit hoher Präzision und Auflösung ermöglichen sie gestochen scharfe Markierungen von Logos, Seriennummern und Barcodes auf Glasprodukten. Auf Wunsch können wir auch anders: abwaschbar z. B. für Glasbehälter im Mehrwegkreislauf. Unsere Systeme passen sich flexibel an verschiedene Formen und Größen an und bieten eine vielseitige Lösung für die Codierung von Glasflaschen, Fensterglas, Abstandhalter und Glasbehältern. Sie arbeiten schnell und effizient, um den Anforderungen hoher Produktionsraten gerecht zu werden.
Für Falz- und Klebemaschinen in Akzidenzdruckereien und im Verpackungsmarkt, insbesondere bei Faltschachteln in Kleinauflagen oder mit vielen unterschiedlichen SKU (Stock Keeping Units), erfüllen MFG Technologien spezifische Anforderungen. Sie kennzeichnen eine Vielfalt an Produkten, inklusive solcher mit wertigen Veredelungen und „Add-ons“. Die Codierung ist präzise, selbst bei hohen Geschwindigkeiten und im variablen Datendruck (VDP). Die Technologie ist kosteneffizient für kleine Auflagen und komplexe Produktionsanforderungen, wenn herkömmliche Hochleistungsmaschinen nicht geeignet sind. Die nahtlose Integration in den Arbeitsablauf der Falz- und Klebemaschinen ist möglich.
Die Kennzeichnung erfolgt in Echtzeit, ohne den Verpackungsprozess zu verlangsamen. Dadurch wird der Durchsatz in Ihrem Betrieb maximiert und die Produktivität gesteigert. MFG Technologie gewährleistet eine präzise und genaue Kennzeichnung auf unterschiedlichen Kartonoberflächen, ist flexibel und passt sich verschiedenen Kartongrößen und -formen an. Klare Lesbarkeit und zuverlässige Identifizierung der Produkte sind damit sichergestellt. MFG Kennzeichnungstechnik lässt sich einfach in bestehende Verpackungsanlagen integrieren. Eine reibungslose Kommunikation und Steuerung ermöglichen eine optimale Einbindung in den Workflow.
Mit MFG Kennzeichnungstechnik bieten wir eine leistungsstarke Lösung für Kunststoff-Extrusionsanlagen. Präzise Positionierung, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien, Flexibilität, nahtlose Integration, hohe Geschwindigkeit und langlebige Markierungen sind die herausragenden Vorteile unserer Technologie. Die MFG Kennzeichnungstechnik lässt sich nahtlos in den Extrusionsprozess integrieren.
Reibanleger eignen sich ideal zum Spenden und Vereinzeln flacher Produkte. Mit unserer MFG Kennzeichnungstechnik bieten wir eine leistungsstarke Lösung und gewährleisten eine präzise und wiederholgenaue Positionierung der Markierung auf flachen Produkten. Dadurch wird eine korrekte Lesbarkeit und ein professionelles Erscheinungsbild erreicht. Unsere Technologie kann problemlos mit den hohen Geschwindigkeiten von Reibanlegern mithalten und ermöglicht eine schnelle und effiziente Kennzeichnung in Echtzeit. Die Produktionsleistung wird dabei nicht beeinträchtigt. Unsere Kennzeichnungsgeräte eignen sich für eine Vielzahl von flachen Produkten, wie Briefumschläge, Blätter, Telefonkarten und Kartonzuschnitte.
Oberflächen / Materialien
Jede Oberfläche eine Herausforderung
Jedes Material stellt an Kennzeichnungssysteme besondere Anforderungen. Es gibt glatte, raue, saugende oder flüssigkeitsabweisende Oberflächen. Auch die Arbeitsumgebung spielt eine große Rolle. Hier herrschen oft nasse, kalte oder extrem heiße Bedingungen vor.
Vor allem in der Getränke- und Lebensmittelindustrie codieren wir preisgünstig auf Glas in verschiedenen Formen: Ob als Flaschen oder diversen Glasbehältern – viele Anforderungen lassen sich mit einem Hitachi-Inkjet komfortabel und wirtschaftlich lösen. Glas ist vielfältig. Ob als Flachglas, Spiegel oder Glas in seltenen Formen wie z. B. im Laborbereich – der Rohstoff Glas ist eine besondere Herausforderung in der Kennzeichnungstechnik. Oft kommen noch Anforderungen wie z. B. Kratz-, Säure- oder Ölbeständigkeit und Abwaschbarkeit hinzu.
Kunststoffe bestehen aus unterschiedlichsten Grundsubstanzen (PP, PPE, PVC) und werden in verschiedenen Formen als Verpackungsfolie in Flaschen-, Tuben- oder Behälterform, Verschlüsse, Rohre, Isolierungen, Profile usw. hergestellt. Bei diesem Material ist besonders wichtig Oberflächenverhalten, Kratz- und Wischbeständigkeit, aber auch den Einsatzzweck abzuklären. Folien werden meist als Direktverpackung von Produkten verwendet. Daher setzen wir größtenteils an Schlauchbeutelmaschinen Thermotransferdrucker ein. Diese Technik erlaubt relativ große Druckbilder (bis ca. DIN A 4) in hoher Auflösung, die haltbar und abriebfest sind.
Bereits verpackte Waren werden in der Regel für den Versand in einen Karton gepackt, der ebenfalls gekennzeichnet werden muss. Dabei können Kartons entweder direkt bedruckt oder mit Etiketten beklebt werden. Der direkte Druck ist flexibler, kostengünstiger und umweltfreundlicher, da keine Etiketten benötigt werden.
Welche Kennzeichnung für Ihre Anwendung am besten geeignet ist erfahren Sie in einem ersten Gespräch.
Wer Metalle wie Stahl oder Aluminium kennzeichnen will, benötigt besonders robuste Kennzeichnungsgeräte, die widerstandsfähig gegen extreme Temperaturen und Feuchtigkeit sind. Unsere Systeme wurden speziell entwickelt, um sowohl Rohmaterial (z.B. Eisen, Aluminium in Stangen- oder Plattenform) als auch bereits verarbeitete Materialien in Form von Blechdosen, Profilen, Verschlüssen etc. zu codieren.
Kennzeichnungssysteme für
den Maschinen- und Anlagenbau
Selbstverständlich konfigurieren und kombinieren wir auch
Systeme nach Ihren individuellen Bedürfnissen.
Die Inkjet-Drucktechnik ist eine der am häufigsten eingesetzten Technologien beim Codieren. Vom klassischen Inkjet-Drucker über Tintenpatronen-Drucksysteme (Thermal Ink-Jet) bis zu Piezo-Ink-Jets für großflächige Beschriftungen auf Produkte und Verpackungen bietet MFG Technik & Service ein breites Spektrum an Lösungen für Ihre Kennzeichnungsaufgaben.
Kennzeichnen mit Lasertechnik erfolgt ohne zusätzlichen Medien wie Tinte, Lösungsmittel, Druckfarben oder –folien. Das Ergebnis ist eine dauerhafte und unwiderrufliche Codierung Ihrer Produkte.
Das Thermotransfer-Verfahren wird überall dort eingesetzt, wo ein hohes Maß an Flexibilität im Druckbild gefordert ist, z. B. bei der Kennzeichnung von Folienverpackungen und Etiketten. Fast alle Verpackungsfolien, die auf vertikalen und horizontalen Folienverpackungsmaschinen verarbeitet werden können, lassen sich problemlos bedrucken.
Sie haben freie Wahl: Soll die Kamera lediglich das Vorhandensein einer Codierung prüfen? Oder in der anspruchsvolleren Variante auch die Inhalte der Kennzeichnung auslesen? Wir konfigurieren Kamerasysteme ganz nach Ihren Wünschen. Cam4Codes sind absolut zuverlässig gegen äußere Einflüsse. Auch sich ändernde Lichtverhältnisse der Umgebung haben keine negativen Auswirkungen auf das konstant gute Leseergebnis.
SPEEDWAGON ist ein von MFG Technik & Service entwickelter berührungsloser optischer Inkrementalgeber. Die technische Innovation zum fairen Preis ist kompakt und misst die Geschwindigkeiten von bewegten Bahnen und Stückgütern, um Fertigungsanlagen zu überwachen, zu steuern und zu regeln. Der große Vorteil: Die Messung erfolgt berührungslos, rein optisch, ohne mechanische Bauteile und damit schlupffrei.
Auf einen Blick:
Das richtige System für jede Anwendung
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