Professionell codieren im Maschinen- und Anlagenbau

Industrielles Codieren im Maschinen- und Anlagenbau ist ein entscheidender Faktor für die moderne Produktion. Um die spezifischen Anforderungen der Kennzeichnungstechnik zu erfüllen, bedarf es einer sorgfältigen Planung und Auswahl von Technologien sowie einer nahtlosen Integration in den Produktionsprozess. Die Kenn­zeich­nungs­technologie ermöglicht eine verbesserte Rückverfolgbarkeit von Pro­dukten und Komponenten in der Lieferkette und gewährleistet eine dauerhafte Kennzeichnung. Eine präzise Kennzeichnung minimiert Fehler und verbessert die Effizienz der Produktion.

In der Fertigung von Maschinen und Anlagen werden Bauteile und Komponenten gekennzeichnet, um eine eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Dadurch lassen sich Fehlerquellen schneller finden und beseitigen sowie die Qualitätssicherung verbessern.

In der Logistik werden Produkte und Komponenten gekennzeichnet, um sie später besser identifizieren und zuordnen zu können. Dadurch lässt sich die Effizienz in der Lieferkette erhöhen und die Rückverfolgbarkeit verbessern.


 In der Wartung und Reparatur von Maschinen und Anlagen werden Bauteile und Komponenten oft ausgetauscht. Durch eine eindeutige Kennzeichnung lässt sich schnell feststellen, welches Bauteil ausgetauscht werden muss und welches Ersatzteil benötigt wird.

Die Kennzeichnungstechnik wird auch in der Qualitätssicherung eingesetzt, um beispielsweise Prüfprotokolle oder Testergebnisse eindeutig den jeweiligen Bauteilen zuzuordnen.

 In einigen Branchen, wie beispielsweise der Medizintechnik, gibt es strenge regulatorische Anforderungen, die eine eindeutige Kennzeichnung von Produkten und Komponenten erfordern.

milch

Milchprodukte sind nur kurz haltbar und fordern einen hohen Standard an Hygiene. Joghurt, Käse, Milch gibt es in vielen verschiedenen Sorten und Geschmacksrichtungen. Deshalb sind ständig wechselnde Verpackungs­designs und damit verbundene Produktionsumstellungen typisch. Meist sind auch nur bestimmte Tinten zugelassen. Neben Inkjetdruckern, Thermotransfer- und Laser­kennzeichnung spielt die Überwachung der Codes eine große Rolle. Mit unseren Kamerasystemen cam4codes lassen sich zuverlässig alle Daten auf Korrektheit prüfen.

TK-Produkte werden oftmals in Folien und/oder Schachteln verpackt. Die besondere Herausforderung hierbei ist die kalte Umgebungstemperatur. Sowohl das Kenn­zeichnungs­sytem als auch die Betriebs­mittel (Tinte, Farbfolien) müssen dafür geeignet sein und die Anforderungen an die Codierung in Punkto „Haftung“ erfüllen. Unsere erfahrenen Fachberater finden dabei immer eine passende Lösung.

Convenience-Produkte er­freuen sich großer Nachfrage, die Produktionszahlen steigen permanent. Vorgefertigte Lebensmittel, bei denen der Nahrungsmittelhersteller bestimmte Be- und Ver­ar­beitungs­stufen übernimmt, werden in Tüten, Becher, Menüschalen, Alufolien etc. verpackt. Oftmals durchlaufen die verpackten Waren dann noch Autoklav- und Koch­pro­zesse. Die Codierung muss diversen Stress-Szenarien standhalten. Wir haben die passende Lösung dafür, auch für ausgefallene An­for­de-
r­ungen.

 

Oberflächen / Materialien

Jede Oberfläche eine Herausforderung

Jedes Material stellt an Kennzeichnungssysteme besondere Anforderungen. Es gibt glatte, raue, saugende oder flüssigkeitsabweisende Oberflächen. Auch die Arbeitsumgebung spielt eine große Rolle. Hier herrschen oft nasse, kalte oder extrem heiße Bedingungen vor.

Vor allem in der Getränke- und Leben­smittel­industrie codieren wir preis­günstig auf Glas in verschiedenen Formen: Ob als Flaschen oder diversen Glas­behältern – viele Anfor­derun­gen lassen sich mit einem Hitachi-Inkjet komfortabel und wirt­schaftlich lösen. Glas ist vielfältig. Ob als Flachglas, Spiegel oder Glas in seltenen Formen wie z. B. im Labor­bereich – der Rohstoff Glas ist eine beson­dere Heraus­­for­de­rung in der Kenn­zeichnungs­technik. Oft kommen noch Anfor­derungen wie z. B. Kratz-, Säure- oder Öl­beständig­keit und Ab­wasch­barkeit hinzu.

Kunst­stoffe bestehen aus unter­schiedlichsten Grund­sub­stanzen (PP, PPE, PVC) und werden in verschiedenen Formen als Verpackungs­folie in Flaschen-, Tuben- oder Behälter­form, Ver­schlüsse, Rohre, Isolier­ungen, Profile usw. hergestellt. Bei diesem Material ist besonders wichtig Ober­flächen­ver­halten, Kratz- und Wisch­beständig­keit, aber auch den Einsatz­zweck ab­zuklären. Folien werden meist als Direkt­verpackung von Produkten ver­wendet. Daher setzen wir größten­teils an Schlauch­beutel­maschinen Thermo­transfer­drucker ein. Diese Technik erlaubt relativ große Druck­bilder (bis ca. DIN A 4) in hoher Auf­lösung, die halt­bar und abrieb­fest sind.

Bereits verpackte Waren werden in der Regel für den Versand in einen Karton gepackt, der ebenfalls gekennzeichnet werden muss. Dabei können Kartons entweder direkt bedruckt oder mit Etiketten beklebt werden. Der direkte Druck ist flexibler, kostengünstiger und umweltfreundlicher, da keine Etiketten benötigt werden.

Welche Kennzeichnung für Ihre Anwendung am besten geeignet ist erfahren Sie in einem ersten Gespräch.

Kennzeichnungssysteme von MFG Technik & Service codieren Holz im Urzustand sägerau, gehobelt (Balken, Bretter, Leisten) oder in Form von Platten. Bei der Holz­verar­beitung beanspruchen Holzpartikel, Staub, extreme Temperaturen und Vibrationen die Drucker sehr stark. Daher setzen wir in diesen Bereichen nur auf sehr robuste Geräte. Auch saugende Oberflächen sind eine besondere Herausforderung. Auf Holz lassen sich nur bestimmte Technologien einsetzen.

Wer Metalle wie Stahl oder Aluminium kennzeichnen will, benötigt besonders robuste Kennzeichnungsgeräte, die widerstandsfähig gegen extreme Temperaturen und Feuchtigkeit sind. Unsere Systeme wurden speziell entwickelt, um sowohl Rohmaterial (z.B. Eisen, Aluminium in Stangen- oder Plattenform) als auch bereits verarbeitete Materialien in Form von Blechdosen, Profilen, Verschlüssen etc. zu codieren.

Viele Früchte und organische Verpackungen können perfekt direkt gekennzeichnet werden. Etiketten und Kunst­stoff­ver­packungen sind damit obsolet. Aufwand und Kosten werden minimiert und die Umwelt nicht zusätzlich belastet. Für die die Kennzeichnung steht die Lasertechnik (z.B. für Nussarten und Span­holz­schachteln) und eine lebens­mittel­echte Tinte (z.B. für Obst und Gemüse) zur Verfügung. Wir haben für Ihr Produkt immer die passende Kenn­zeich­nungs­lösung im Portfolio.

Kennzeichnungssysteme für den Maschinenbau

Selbstverständlich konfigurieren und kombinieren wir auch
Systeme nach Ihren individuellen Bedürfnissen.

Die Inkjet-Drucktechnik ist eine der am häufigsten ein­ge­setz­ten Technologien beim Codieren. Vom klassischen Inkjet-Drucker über Tinten­patronen-Druck­systeme (Thermal Ink-Jet) bis zu Piezo-Ink-Jets für großflächige Beschriftungen auf Produkte und Verpackungen bietet MFG Technik & Service ein breites Spektrum an Lösungen für Ihre Kennzeichnungsaufgaben.

Kennzeichnen mit Lasertechnik erfolgt ohne zusätzlichen Medien wie Tinte, Lösungs­mittel, Druckfarben oder –folien. Das Ergebnis ist eine dauerhafte und un­wider­ruf­liche Codierung.

Das Thermotransfer-Verfahren wird überall dort eingesetzt, wo ein hohes Maß an Flexibilität im Druckbild gefordert ist, z. B. bei der Kennzeichnung von Folien­verpa­ckungen und Etiketten. Fast alle Ver­packungs­folien, die auf vertikalen und horizontalen Folienverpackungsmaschinen verarbeitet werden können, lassen sich problemlos bedrucken.
Label Monkey ist die preiswerte Roboterlösung für Ihre zwei- oder drei­seitige Paletten­eti­kettierung. Der roboterge­steuerte Etikettierer, entwickelt von MFG Technik & Service, bietet eine hoch quali­tative Etikettierung mit Null­fehler­quote. Zwei Druckwerke ga­rantieren einen reibungs­losen Rhythmuswechsel und mehr Zeit zum Nachfüllen von Ver­brauchs­­material. Auch beim Ausfall eines Druckwerkes kann problemlos weiter etikettiert werden. Aufwändige, teure und  fehleranfällige Mecha­niken, die an starre X-Y-Achsen-Installationen gebunden sind, gibt es beim Label Monkey nicht – der Roboterarm agiert dreidimensional frei im Raum. Die Ansaugplatte benötigt keine externe Druckluft­ver­sorgung. Final prüft ein in­te­grierter Scanner, ob der Bar­code korrekt gedruckt und das Etikett richtig appliziert wurde.
Wenn es um besonders dynamische, effiziente und flexible Kennzeichnung geht, kommt man an MFG Ver­fahrachsen nicht vorbei. Die Verfahreinheiten erweitern den Arbeits- und Druckradius deutlich, da sie synchron sowohl in Y- als auch X-Richtung beweglich sind. Insbesondere in der Lebens­mittel­industrie sind dadurch Inkjet-Drucker in der Lage, bei der Herstellung von Ver­packun­gen während des taktweisen Stillstands MHD, Chargen­nummer oder Produk­tions­daten aufzu­drucken. Ob Holz, Kunststoff- und Montageteile oder technische Produkte – MFG Verfahrachsen eignen sich für nahezu alle Branchen und Einsatzbereiche.
Sie haben freie Wahl: Soll die Kamera lediglich das Vor­handen­sein einer Codierung prüfen? Oder in der an­spruchs­volle­ren Variante auch die Inhalte der Kenn­zeichnung auslesen? Wir konfigurieren Kamerasysteme ganz nach Ihren Wünschen. Cam4Codes sind absolut zuverlässig gegen äußere Einflüsse. Auch sich ändernde Lichtverhältnisse der Umgebung haben keine negativen Auswirkungen auf das konstant gute Leseergebnis.

SPEEDWAGON ist ein von MFG Technik & Service entwickelter berührungsloser optischer Inkrementalgeber. Die technische Innovation zum fairen Preis ist kompakt und misst die Geschwindigkeiten von bewegten Bahnen und Stückgütern, um Fertigungs­anlagen zu überwachen, zu steuern und zu regeln. Der große Vorteil: Die Messung erfolgt berührungslos, rein optisch, ohne mechanische Bauteile und damit schlupffrei.

Auf einen Blick:
Das richtige System für jede Anwendung

Unsere Kunden im Maschinenbau

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